Piasek, kruszywo, granulat, zrębki czy nawozy sypkie zachowują się w hali inaczej niż towar paletowy. Bez odpowiedniej konstrukcji materiał rozsypuje się poza wyznaczoną strefę, pyli przy przesypywaniu i miesza się z partiami o innej frakcji. Metalex, producent siatek metalowych, dostarcza rozwiązania, które porządkują ten proces na dwóch etapach: przechowywania i wcześniejszego sortowania materiału.
Gdzie w hali ucieka materiał sypki?
Najczęstszym miejscem strat jest styk między strefami składowania. Materiał usypany luzem rozlewa się na boki pod własnym ciężarem, a przy transporcie wózkiem widłowym część frakcji wypada poza paletę lub kontener. W halach bez trwałych przegród operatorzy często improwizują granice stref taśmą albo drewnianymi belkami, co nie wytrzymuje regularnego najazdu wózków.
Problem narasta przy materiałach drobnoziarnistych: pył osiada na podłodze i w kanałach wentylacyjnych, zwiększając częstotliwość sprzątania i ryzyko zapylenia stanowisk pracy. Skutek bywa kosztowny. W zakładach przetwórstwa kruszyw i w halach przeładunkowych recyklingu ten sam problem dotyczy osobno każdej frakcji: drobny piasek, żwir i gruz wymagają osobnych, wyraźnie odgraniczonych stref, inaczej mieszają się przy kolejnym przeładunku. Rozwiązaniem jest trwała, przewiewna przegroda, która ogranicza materiał do wyznaczonej strefy, nie blokując przy tym cyrkulacji powietrza.
Boks magazynowy z siatki zgrzewanej
Boksy i kontenery z siatki zgrzewanej składają się z drutów poziomych i pionowych, zgrzewanych punktowo w miejscu styku. Efekt: sztywna, gęsta konstrukcja, odporna na nacisk usypanego materiału. Metalex oferuje siatki zgrzewane o średnicy drutu od 0,56 mm do 2,11 mm i wielkości oczka od 6,3 mm do 100 mm. Przy materiałach grubszych niż oczko, takich jak gruz czy grube kruszywo, siatka sama w sobie wystarcza. Drobny piasek i drobne frakcje wymagają dodatkowej wyściółki wewnątrz boksu, najczęściej geowłókniny, bo żadne dostępne oczko nie zatrzyma ich samodzielnie.
Metalex, producent siatki zgrzewanej, dostarcza konstrukcje w rolkach lub na wymiar, z wysyłką w 24 godziny, co skraca czas uzupełnienia boksu w sezonie wzmożonego ruchu materiałowego. Panele można łączyć kątownikiem w dowolnej konfiguracji, więc jeden zestaw siatki pozwala zbudować zarówno niski podział stref, jak i wysoki kontener zamykany z czterech stron.
Ocynkowana siatka znosi wilgoć i kontakt z większością chemikaliów, więc sprawdza się przy materiałach wrażliwych na korozję otoczenia, na przykład nawozach czy solance drogowej. Siatka nie odkształca się pod bocznym naporem składowanego ładunku, bo zgrzew w punkcie styku drutów usztywnia całą powierzchnię, w przeciwieństwie do siatek plecionych, które pod obciążeniem bocznym mają większy margines ugięcia.
Sortowanie i czyszczenie przed składowaniem: rola sita
Zanim materiał trafi do boksu, część zakładów przesiewa go, żeby oddzielić frakcję docelową od zanieczyszczeń: kamieni, grudek, resztek opakowań. Oferta sit przemysłowych obejmuje kilka typów splotu. Wybór zależy od materiału. Sito tkane sprawdza się przy drobnych frakcjach i działa też jako element filtracyjny. Sito strunowe, dzięki dużemu prześwitowi, przepuszcza duże ilości materiału bez klinowania się grudek, a sito prętowe wytrzymuje przesiewanie materiałów twardych i ściernych, takich jak gruz czy złom.
Sita plecione jednokarbowe utrzymują stały rozmiar oczka nawet przy długiej eksploatacji, co ma znaczenie tam, gdzie partie materiału muszą trafiać do magazynu w powtarzalnej frakcji. Wariant wielokarbowy ma lżejszą konstrukcję i większy prześwit, dzięki czemu lepiej radzi sobie z materiałem wilgotnym, który w gęstszym splocie szybciej się zatyka.
Metalex, producent sit przemysłowych, oferuje sita dopasowane do konkretnego przesiewacza wibracyjnego, z możliwością cięcia na wymiar i doboru obramowania. Przesianie materiału przed złożeniem do boksu zmniejsza ryzyko zatykania się wylotów przy ponownym pobieraniu materiału i skraca czas przygotowania partii do dalszego przetwarzania.
Dobór rozwiązania do rodzaju materiału i wielkości hali
Dobór konstrukcji zależy od trzech zmiennych: granulacji materiału, częstotliwości przeładunku i dostępnej powierzchni hali. Rzadko wystarczy jedna z nich. Przy materiałach drobnoziarnistych, takich jak piasek, cement czy popiół, o pyleniu i wysypywaniu się materiału decyduje przede wszystkim wyściółka boksu. Przy kruszywie grubym liczy się przede wszystkim wytrzymałość mechaniczna konstrukcji, a większy rozstaw drutów nie ogranicza tu funkcjonalności.
W halach o ograniczonej powierzchni modułowe boksy z siatki zgrzewanej pozwalają zmieniać układ stref bez trwałej przebudowy, bo poszczególne panele można przestawiać wraz ze zmianą asortymentu. Przy większej rotacji materiału warto rozważyć stałe stanowisko przesiewania przy wejściu do strefy magazynowej, żeby każda partia trafiała do boksu już oczyszczona, zamiast przechodzić dodatkowy etap sortowania tuż przed wysyłką.