Nawet najlepszy przesiewacz wibracyjny nie zagwarantuje efektywnej produkcji, jeśli zamontowane w nim sito nie pasuje do specyfiki materiału. To właśnie ono odpowiada za precyzyjną separację i trwałość całego systemu przesiewania. Niewłaściwie dobrane oczka czy materiał mogą prowadzić do strat surowca, częstszych przestojów i obniżenia jakości produktu końcowego. Jak wybrać sita do przesiewacza, by uniknąć tych błędów? O tym między innymi w dalszej części tekstu.
Kluczowe czynniki doboru sita – analiza materiału i warunków pracy
Wybór odpowiedniego sita zaczyna się od dokładnego przyjrzenia się materiałowi i warunkom, w jakich przesiewacz będzie pracował. Ważne są właściwości fizyczne, takie jak wielkość cząstek, gęstość, wilgotność, temperatura czy ścieralność materiału. Rozmiar oczek musi być dopasowany do rodzaju przesiewanego surowca – zbyt duże nie oddzielą go skutecznie, a zbyt małe szybko się zapychają. Oczka podaje się w mikronach lub mesh; dla drobnych proszków farmaceutycznych stosuje się zazwyczaj sita 50–400 mesh, natomiast materiały budowlane wymagają większych oczek.
Materiał, z którego wykonane jest sito, decyduje o jego trwałości i niezawodności. Stal nierdzewna sprawdza się w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie wymagana jest wysoka higiena, a stal węglowa to ekonomiczne rozwiązanie dla mniej wymagających zastosowań, np. w budownictwie. Dodatkowo różne średnice drutów pozwalają dopasować wytrzymałość sita do intensywności pracy i masy przesiewanego materiału.
Nie można też zapominać o warunkach środowiskowych – obecność chemikaliów, kwasów lub wysoka temperatura wymaga użycia odpornych materiałów. W miejscach zagrożonych wybuchem konieczne są rozwiązania antyelektrostatyczne.
Sprawdź, jakie sita do przesiewaczy znajdziesz w naszej ofercie: https://metalex.gliwice.pl/oferta/sita-do-przesiewacza
Rodzaje sit i ich zastosowanie w różnych przemysłach
Sita do przesiewaczy wibracyjnych różnią się konstrukcją i przeznaczeniem. Każdy typ ma specyficzne zastosowanie, które należy dopasować do charakteru przesiewanego materiału i wymagań branży. W naszej ofercie dostępne są następujące rozwiązania:
- Sita plecione – dominują w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Charakteryzują się precyzyjną strukturą tkania, gładką powierzchnią oraz łatwością czyszczenia. Stosowane do przesiewania mąki, cukru, proszku mlecznego czy substancji aktywnych w lekach.
- Sita spawane (zgrzewane) – dostępne z oczkami kwadratowymi lub prostokątnymi, zapewniają wyjątkową sztywność i stabilność konstrukcji. Sprawdzają się w przemyśle mineralnym i budowlanym.
- Sita strunowe i harfowe – charakteryzują się wysoką przepustowością oraz odpornością na obciążenia. Wykorzystywane w przesiewaniu kruszyw, piasku i materiałów budowlanych.
- Sita szczelinowe – z podłużnymi otworami doskonale radzą sobie z odwadnianiem czy separacją materiałów wilgotnych. Stosowane w recyklingu i przetwórstwie surowców mineralnych.
Potrzebujesz więcej informacji? Szukaj ich na stronie: https://metalex.gliwice.pl/oferta/sita-stalowe
Jak wybrać sita do przesiewacza? Praktyczne kroki wyboru i wdrożenia sita
Wybór odpowiedniego sita wymaga przemyślanego podejścia, które pozwoli uniknąć kosztownych błędów. Pierwszy etap to ocena potrzeb – ustalenie rozmiaru oczek, materiału czy sposobu mocowania. Na tej podstawie można przejść do drugiego kroku, czyli konsultacji z producentem sit.
Trzeci etap to testy. Przed pełnym wdrożeniem należy przeprowadzić testy pilotażowe na mniejszej partii materiału, weryfikujące skuteczność separacji i przepustowość.
Po pozytywnych testach następuje wdrożenie z monitoringiem kluczowych parametrów w pierwszych tygodniach eksploatacji. Ostatnim, ale równie istotnym elementem jest wymiana sita w przesiewaczu zgodnie z harmonogramem kontroli. Wymiana we właściwym momencie zapobiega pogorszeniu jakości produktu i nieplanowanym przestojom produkcyjnym.